一、选型第一步：明确6大基础中枢参数【重中之重】

通盘选型均基于此，统筹兼顾，是选型的前提

1. 物料本性：粒度/粒径、堆积密度、停止角、含水率、磨琢性、粘性、是否易燃易爆/易氧化/易碎

2. 运送工况：运送量（t/h，需标注小时额定值+峰值）、运送距离（水平+垂直高度）、弯头数目/曲率、卸料点数目

3. 现场条款：气源位置、厂房空间、防爆/防腐/防尘等第要求、供电参数

4. 运送要求：运送标的（正压/负压/正负压组合）、物料败坏率要求、卸料精度要求

5. 配套要求：是否需配套上料/卸料/筛分/计量开采、自动化摈弃等第

6. 能耗要求：压缩空气能耗、电力能耗的预算限制

二、选型第二步：先定「运送类型」（最关节方案）

笔据物料本性+运送量+距离，径直锁定3类主流模式，无隐隐选项

1. 稀相气力运送【适用80%旧例工况，性价比首选】

- 中枢本性：气速高（15~30m/s）、物料浓度低，物料呈悬浮态运送，开采浅薄、本钱低、易防备

- 适配场景：运送量≤50t/h、距离≤300m；松散物料（塑料颗粒、食粮、粉煤灰、水泥）、无严格败坏要求

- 细分选型：负压稀相（合适多点上料、单点卸料，如原料网罗）；正压稀相（合适单点上料、多点卸料，如车间配料）

2. 密相气力运送【中长距离/大运送量/易碎物料专属】

- 中枢本性：气速低（2~8m/s）、物料浓度高，物料呈栓状/集团态运送，磨损小、败坏率极低、能耗省

- 适配场景：运送量50~300t/h、距离300~1500m；易碎物料（玻璃珠、化工晶料）、磨琢性强物料（石英砂）、长距离运送

- 细分选型：密相栓流（粉体/小颗粒）；密相动压（大颗粒/块状物料）

3. 负压抽吸式运送【无尘网罗/散料回收专用，弗成替代】

- 中枢本性：全程负压，无粉尘外溢，环保性极佳，可完了真空上料、远距离抽吸

- 适配场景：车间粉尘回收、料仓清灰、散料落地网罗、食物/医药级无尘运送，运送距离≤200m

气力运送开采

三、选型第三步：定「中枢开采规格」（按类型匹配）

笃定运送类型后，精确匹配开采关节参数，幸免选型偏大/偏小

稀相运送中枢开采选型

1. 供料器：粉料选旋转供料器，颗粒料选喷射泵/文丘里泵，笔据运送量匹配口径（φ100~φ300）

2. 风机/罗茨风机：笔据运送距离+高度，匹配风压（50~100kPa）、风量（10~100m³/min），罗茨风机为标配

3. 运送管说念：碳钢无缝管（旧例工况）、不锈钢管（食物/医药/腐蚀性物料），管径φ89~φ273，长距离选大管径降气速

密相运送中枢开采选型

1. 发送罐：中枢开采，按运送量选容积（0.5~10m³），按压力选耐压等第（0.2~1.0MPa）

2. 空压机：螺杆式空压机为标配，匹配压力0.6~1.0MPa、气量按需核算，需配套干燥机/过滤器

3. 管说念：加厚碳钢/耐磨合金管，管径φ159~φ325，弯头选大曲率（R≥5D）减少磨损

负压抽吸运送中枢开采选型

1. 真空泵：水环式真空泵（防爆/含水物料）、旋片式真空泵（无尘干燥物料），匹配真空度-0.05~-0.09MPa

2. 辞别器/除尘器：旋风辞别器（粗料辞别）+布袋除尘器（细粉回收），除尘后果≥99.9%

四、选型第四步：必作念「3大校核」（幸免选型诞妄）

通盘参数采取后，完成3项校核，确保100%适配现场，是选型扫尾关节

1. 气速校核：稀相气速≥物料悬浮速率，密相气速≤物料千里放慢度，幸免堵管/磨损

2. 压力校核：风机/空压机风压 ≥ 运送总阻力（水平+垂直+弯头阻力），预留10%余量

3. 管径校核：笔据运送量公式核算管径，幸免管径过小堵管、过大能耗铺张

五、选型避坑指南（行业高频瑕疵，径直掩饰）

1. 只看运送量，忽略物料磨琢性/粘性：粘性物料选稀相会堵管，磨琢性物料选高气速会严重磨损管说念

2. 盲目选大规格开采：能耗翻倍、本钱增多，按需选型即可，预留10%余量充足

3. 忽略防爆/环保要求：易燃易爆物料（煤粉、铝粉）必须选防爆型风机+防静电管说念，食物级选304/316不锈钢

4. 长距离运送选稀相：距离＞300m选稀相会导致能耗高、管说念磨损快，必选密相

六、选型快速对照表（速查版，径直套用）

运送类型 适配运送量 适配距离 物料要求 中枢上风

稀相正压 ≤50t/h ≤300m 松散无粘性 本钱低、易防备

稀相负压 ≤30t/h ≤200m 散料网罗 无尘、多点上料

密相运送 50~300t/h 300~1500m 易碎/磨琢性 低磨损、奸险耗

真空抽吸 ≤20t/h ≤200m 无尘/回收 零粉尘、环保